除塵脫硫流程脫硫工藝中所需要的堿性物質根據情況確定，在水力沖刷作用下，主要利用灰渣中的堿性物質脫硫。對于沸騰爐，循環流化床鍋爐，主要利用煤粉中的堿性物質脫硫。為了提高灰渣及粉塵中堿性物質的利用率，循環水中可加入催化劑。脫硫過程水池中的爐渣及粉塵定時排走。

　　為防止腐蝕和磨損，采用陶瓷砂漿作為循環水泵，襯膠鋼管或耐酸膠管作為循環水管線，閥門襯膠。

　?、俪龎m效率：用于燃層爐和燃煤機鍋爐，除塵效率＞95%，排塵濃度＜100mg；用于沸騰爐及循環流化床爐，除塵效率＞95%，排塵濃度小于250mg/m3.
　?、诿摿蛐剩豪脹_渣水，鍋爐然用低硫煤，脫硫效率50%—60%；沸騰爐，烯煤硫分2%，灰分35%，CaOGN與MgO之和占灰分的8%，脫硫效率60%左右。
　?、墼O備阻力：80—100Pa。液氣比：1——21Lm3。

　　該裝置的特點是阻力小，對細微粉塵有較高的捕集效率和適用性，即適用于層燃鍋爐，又適用與排塵濃度很高的沸騰爐，循環流化床鍋爐，燃煤機爐等。

　　1.廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現。笫一級采用了獨特設計的旋轉式洗滌裝置，設置在多級分離器進口從下之上進行廢氣運動，廢氣從底部進口進入洗滌塔時，液體被分解產生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
　　2.采用圓筒體，內立圓柱，上部獨特設計的旋轉多片式慣性分離裝置既分別獨立，又緊密相連的結構。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次得到分散，又使旋轉的氣流帶轉換成多口式旋轉分離。既可使氣體分散多方面接合導流板上的液體，又能較好地起到二次液體產生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設備的連續可靠運行。
　　3.由內筒體組合成的工作區外包含著圓型脫水筒，進入工作區下部經冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產生混合，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的數據.